Tornillo de cabeza hexagonal
Nuestro tornillo de cabeza hexagonal se fabrica mediante tecnologías de conformado en frío y conformado en caliente en diámetros nominales que van desde 1/8"- 3" (M3 – M80). Ofrecemos sujetadores en tamaños USCS/Imperial y métricos.
Tornillos de cabeza plana métricos
Estos tornillos son fáciles de instalar con destornilladores estándar o herramientas eléctricas, lo que ahorra tiempo y esfuerzo durante el montaje. El diseño de cabeza plana ofrece un excelente poder de sujeción, lo que garantiza una conexión fiable y segura.
Tornillo de cabeza hueca con cabeza de botón
El tornillo de cabeza hueca con cabeza de botón presenta un diseño de cabeza en forma de botón, que es estéticamente agradable y adecuado para aplicaciones que requieren un perfil de cabeza más bajo.
Tornillo de fijación de cabeza hueca hexagonal
Los tornillos de fijación con cabeza hueca hexagonal cuentan con un diseño de casquillo hexagonal, lo que permite una fácil instalación y extracción con una llave hexagonal o un casquillo. El producto suele estar fabricado de acero de alta resistencia o acero inoxidable, lo que proporciona una excelente resistencia a la tracción y a la corrosión.
Tornillos de máquina con cabeza de armadura ranurada
Los tornillos para metales se utilizan para fabricar cocinas modulares, muebles, equipos de construcción, etc. Están diseñados para insertarse en un orificio precortado o roscado previamente. Los tornillos para metales constan de una cabeza y un vástago completamente roscado.
Tornillos de brida de 12 puntos
12-Los tornillos de brida puntual, también conocidos como pernos Ferry, son sujetadores de alta resistencia donde el diámetro de la brida y el grosor de la cabeza del 12-tornillo de brida puntual son equivalentes a las dimensiones de la cabeza de un tornillo de cabeza hueca. permitiendo así que el 12-tornillo de brida puntual sea un reemplazo para cualquier aplicación que requiera un tornillo de cabeza hueca.
Tornillos de cabeza plana empotrados en cruz tipo I
Nuestros tornillos de cabeza plana empotrada en cruz tipo I se fabrican mediante tecnologías de cabezal en frío y conformado en caliente en diámetros nominales que van desde 1/8"- 3" (M3 – M80). Ofrecemos sujetadores en tamaños USCS/Imperial y métricos.
Tornillos de cabeza truss empotrados en cruz tipo II
Los tornillos de cabeza truss empotrada en cruz tipo II cuentan con un diseño de cabeza truss, que proporciona un área de contacto más grande y una mejor resistencia de sujeción. El producto está equipado con un hueco en cruz, lo que facilita su uso con un destornillador o una punta de destornillador para su instalación y extracción.
Composición:El acero al carbono, una aleación de hierro y carbono, se utiliza habitualmente para fabricar tornillos de acero. La resistencia y dureza del tornillo están influenciadas por su contenido de carbono.
Beneficios:Los tornillos de acero son famosos por su robustez y resistencia. Se pueden utilizar para diversas tareas, como la construcción y la carpintería.
Casos de uso:Los tornillos de acero funcionan muy bien en interiores para tareas donde el óxido no es un problema importante. Además, encuentran empleo en maquinaria y aplicaciones automotrices.
Composición:Para fabricar tornillos de acero inoxidable se utiliza una aleación de hierro con al menos un 10,5% de cromo. Esta concentración de cromo proporciona una excelente resistencia a la corrosión.
Beneficios:Los tornillos de acero inoxidable son perfectos para aplicaciones exteriores, marinas y costeras debido a su excepcional resistencia al óxido y la corrosión. Con el tiempo, mantienen su apariencia.
Casos de uso:La construcción exterior, los proyectos marinos y cualquier aplicación en la que se anticipe exposición a la humedad se encuentran entre los muchos usos de los tornillos de acero inoxidable.
Composición:Los tornillos de latón se componen principalmente de cobre y zinc en diferentes proporciones. La aleación se vuelve más fuerte cuando se agrega zinc.
Beneficios:Los tornillos de latón se pueden utilizar en interiores o exteriores debido a su resistencia a la corrosión. Su aspecto dorado es bastante atractivo.
Casos de uso:En situaciones donde los tornillos serán visibles, así como para proyectos decorativos y ornamentales, con frecuencia se seleccionan tornillos de latón.
Composición:Para fabricar tornillos de aluminio se utilizan aleaciones de aluminio, que pueden tener diferentes composiciones para producir distintas calidades.
Beneficios:Los tornillos de aluminio resisten la corrosión y son livianos. Se emplean con frecuencia en situaciones en las que perder peso es esencial.
Aplicaciones:Los tornillos de aluminio se utilizan en las industrias electrónica, automotriz y aeroespacial y en circunstancias donde el peso es un problema.
Composición:El cobre es el componente principal de los tornillos de cobre debido a su excepcional conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión.
Beneficios:Dado que la conductividad es crucial en aplicaciones eléctricas y de plomería, con frecuencia se utilizan tornillos de cobre. Proporcionan una fuerte resistencia a la corrosión.
Casos de uso:Los equipos eléctricos, el cableado y los sistemas de plomería suelen contener tornillos de cobre.
Composición:Las aleaciones de titanio, famosas por su notable relación resistencia-peso, se utilizan para fabricar tornillos de titanio. Estas aleaciones también pueden tener otros elementos, como aluminio o vanadio.
Beneficios:Los tornillos de titanio son extraordinariamente robustos y ligeros. Incluso en condiciones difíciles, tienen un alto nivel de resistencia a la corrosión. El titanio también es biocompatible, lo que lo hace apropiado para aplicaciones médicas y aeronáuticas.
Casos de uso:Los tornillos de titanio se prefieren en la industria aeroespacial, en implantes médicos y en coches de carreras de alto rendimiento, donde la reducción de peso es esencial.
Composición:Los polímeros termoplásticos nailon, polipropileno y policarbonato se utilizan comúnmente para fabricar tornillos de plástico.
Beneficios:Los tornillos de plástico tienen buena resistencia química y a la corrosión. Son perfectos para aplicaciones eléctricas porque no son conductores. Además, tienen un precio razonable y son livianos.
Casos de uso:Los tornillos de plástico se utilizan con frecuencia en lugares donde los sujetadores metálicos no serían apropiados, como en aparatos electrónicos, maquinaria de procesamiento de alimentos e interiores de automóviles.
|
Calibre de tornillo |
Diámetro de la cabeza (mm) |
Diámetro del vástago (mm) |
|
0000 |
2.74 |
1.37 |
|
000 |
2.89 |
1.44 |
|
00 |
3.04 |
1.52 |
|
0 |
3.20 |
1.60 |
|
1 |
3.35 |
1.67 |
|
2 |
4.06 |
2.03 |
|
3 |
4.77 |
2.38 |
|
4 |
5.48 |
2.74 |
|
5 |
6.19 |
3.09 |
|
6 |
6.60 |
3.30 |
|
7 |
7.62 |
3.81 |
|
8 |
8.33 |
4.16 |
|
9 |
9.04 |
4.52 |
|
10 |
9.75 |
4.87 |
|
11 |
10.46 |
5.23 |
|
12 |
11.16 |
5.58 |
|
13 |
11.88 |
5.94 |
|
14 |
12.58 |
6.29 |
|
15 |
13.30 |
6.65 |
|
16 |
14.02 |
7.01 |
|
17 |
14.73 |
7.36 |
|
18 |
15.44 |
7.72 |
|
19 |
16.14 |
8.07 |
|
20 |
16.86 |
8.43 |
|
21 |
17.56 |
8.78 |
|
22 |
18.28 |
9.14 |
|
23 |
18.98 |
9.49 |
|
24 |
19.71 |
9.85 |
|
26 |
21.33 |
10.56 |
|
28 |
22.55 |
11.27 |
|
30 |
23.97 |
11.98 |
|
32 |
25.40 |
12.70 |
El consejo
El extremo puntiagudo de un tornillo se conoce como punta. La mayoría de los tornillos tienen una punta afilada y puntiaguda que puede perforar un agujero en las superficies. La punta suele ser más estrecha que el resto del tornillo. Esto le permite penetrar materiales que de otro modo serían duros. Sin punta o con punta ancha: un tornillo puede tener dificultades para penetrar materiales duros. La punta a menudo cambia según el material al que se destina el tornillo.
El enhebrado
El roscado es la sección de un tornillo que contiene crestas helicoidales. Los tornillos dependen de esta rosca para eliminar material de las superficies en las que se introducen. Básicamente, el roscado extrae material a medida que el tornillo se introduce en una superficie. Cuando se introduce un tornillo en una superficie, desplazará parte del material de la superficie. El material entrará en las crestas helicoidales donde sube y sale de la superficie.
el mango
Los tornillos también tienen un vástago. En el caso de los tornillos para madera, el vástago es la parte sin rosca que se encuentra encima de la parte roscada. Los tornillos para madera tienen un vástago sin rosca para crear una sujeción más fuerte y segura. Al enroscarse solo una parte del tornillo para madera, ofrece una sujeción más fuerte que la de los tornillos tradicionales con rosca completa de arriba a abajo.
la cabeza
Finalmente, la cabeza es la sección superior de un tornillo. Existen dos tipos de cabezas de tornillos: tradicionales y avellanadas. Las cabezas avellanadas están diseñadas para descansar al ras de la superficie en la que se introducen. En comparación, las cabezas de los tornillos tradicionales sobresalen de la superficie en la que se introducen. Tanto las cabezas de tornillos tradicionales como las avellanadas cuentan con una o más muescas, que están diseñadas para soportar el uso de un destornillador.
El viaje
Cuando la gente pregunta "¿Cabeza plana de la cabeza Philips?", en realidad se refieren al tipo de accionamiento, no a la cabeza del tornillo. La unidad es un componente crucial del tornillo, ya que determina qué tipo de destornillador se debe utilizar para instalar el tornillo.
Cómo se hacen los tornillos
Trefilado: transformación de la materia prima
El viaje de un tornillo comienza con el proceso de trefilado. Una bobina de alambre de acero de alta calidad se pasa cuidadosamente a través de una serie de matrices, reduciendo su diámetro y aumentando su longitud. Este paso garantiza que el cable alcance el grosor deseado, un factor crítico al fabricar tornillos de diversos tamaños y resistencias.
Título: Dar forma a los cimientos
Con el alambre estirado al grosor apropiado, ahora es el momento del proceso de encabezado. El alambre se corta en trozos más cortos conocidos como espacios en blanco. Estos espacios en blanco luego se envían a la máquina cabezal, donde toma forma la base del tornillo. Utilizando un punzón y una matriz, la máquina moldea la pieza en bruto con la forma de cabeza deseada, sentando las bases para el producto final.
Laminación de hilos: formación de hilos de precisión
Una vez que los tornillos en bruto han sido sometidos al encabezado, pasan a la máquina laminadora de roscas. Aquí, la magia ocurre cuando la máquina presiona la pieza en bruto entre dos troqueles. El material fluye y se adapta a las distintivas ranuras helicoidales, creando las roscas del tornillo. Este proceso preciso de enrollado de roscas garantiza que las roscas sean uniformes, fuertes y perfectamente alineadas, algo esencial para la eficiencia funcional del tornillo.
Tratamiento térmico: fortalecimiento del núcleo
Un paso fundamental en el proceso de fabricación de tornillos es el tratamiento térmico. Los tornillos se calientan a temperaturas específicas y luego se enfrían rápidamente para lograr las propiedades del material deseadas. Este proceso no solo mejora la dureza y resistencia de los tornillos, sino que también garantiza que posean una excelente durabilidad, lo que les permite soportar las rigurosas demandas de sus aplicaciones.
Revestimiento de superficies: protección y mejora
Para mejorar la resistencia de los tornillos a la corrosión y mejorar su apariencia, se aplica un revestimiento superficial. Hay varias opciones de revestimiento disponibles, como galvanizado, cincado o adición de revestimientos protectores como cromo u óxido negro. Estos recubrimientos protegen los tornillos del óxido y brindan atractivo estético, lo que los hace adecuados tanto para fines funcionales como decorativos.
Clasificación y embalaje: listo para su implementación
Una vez que los tornillos están completamente formados y recubiertos, se someten a un meticuloso proceso de clasificación. Las máquinas clasificadoras clasifican los tornillos según sus tamaños y especificaciones, garantizando precisión y exactitud. Una vez clasificados, los tornillos se empaquetan cuidadosamente en cajas o bolsas, listos para su distribución y uso en diversas industrias de todo el mundo.
Tratar con tornillos pelados
Si encuentra un tornillo pelado, intente usar una banda elástica entre la broca y la cabeza del tornillo para mayor agarre. Utilice una herramienta extractora de tornillos para tornillos muy desgastados. En algunos casos, es posible que tengas que perforar el tornillo y reemplazarlo.
Explorando varios tipos de tornillos
Los diferentes tornillos tienen propósitos específicos y elegir el tipo correcto puede mejorar la calidad de su trabajo. Los tornillos para madera están diseñados para unir madera sin partirla. Los tornillos para metales se combinan con tuercas o orificios roscados para trabajar metales. Los tornillos para paneles de yeso están diseñados para sujetar paneles de yeso a montantes de madera o metal. Saber cuándo utilizar cada tipo puede afectar en gran medida la integridad y apariencia de su proyecto.
Agujeros piloto pretaladrados
Para ciertos materiales o tornillos más grandes, la perforación previa puede resultar beneficiosa. Evita que la madera se parta, garantiza una colocación más recta de los tornillos, facilita el atornillado, especialmente en maderas duras, y reduce el riesgo de pelar los tornillos. Seleccione una broca ligeramente más pequeña que el diámetro del tornillo y taladre un agujero tan profundo como la longitud del tornillo.
Usando brocas avellanadoras
Las brocas avellanadoras crean un hueco para la cabeza del tornillo, lo que le permite quedar al ras o debajo de la superficie. Esto proporciona un acabado más limpio y profesional y es útil para superficies visibles o cuando se trabaja con maderas duras. Conecte la broca avellanadora a su taladro y cree el hueco antes de atornillar el tornillo.
Utilizar guías y topes de profundidad
Para atornillar con precisión, utilice guías y topes de profundidad. Los topes de profundidad permiten obtener una profundidad de tornillo constante, lo que resulta especialmente útil cuando se trabaja en proyectos detallados. Las guías pueden ayudar a mantener la alineación, especialmente cuando se colocan varios tornillos en línea recta. Estas herramientas mejoran la precisión y la eficiencia, dándole a su proyecto un aspecto pulido.
Somos fabricantes y proveedores profesionales de tornillos en China, especializados en brindar servicios OEM y ODM de alta calidad. Le damos una calurosa bienvenida a los tornillos personalizados al por mayor de nuestra fábrica.
tornillos de fijación, pernos de ascensor, pernos de nylon(0/10)
