Tornillos de acabado de cabeza embellecedora
Los tornillos de cabeza embellecedora son similares a los tornillos de cabeza plana tanto en apariencia como en diseño. Tienen un cabezal circular que tiene como objetivo terminar a ras de la superficie del material a sujetar.
Pernos prisioneros de rosca continua
Los pernos prisioneros de rosca continua son componentes de fijación versátiles y robustos diseñados para diversas aplicaciones industriales y de construcción. Estos pernos cuentan con una rosca helicoidal continua en toda su longitud, lo que proporciona un agarre seguro y permite un fácil ajuste e instalación.
Pernos prisioneros de tipo de sujeción
Los pernos prisioneros de tipo sujeción presentan un diseño de sujeción que utiliza tuercas o dispositivos de sujeción para asegurar y sujetar los componentes roscados. El producto ofrece una variedad de tamaños y especificaciones para adaptarse a diferentes escenarios de aplicación y requisitos de rosca.
Pernos prisioneros del extremo del grifo
Los pernos prisioneros del extremo del macho son varillas roscadas con una longitud de rosca corta en un extremo, llamado extremo del macho para acoplarse al orificio roscado de la máquina, mientras que el otro extremo es más largo para acoplarse a la tuerca. Los espárragos del extremo del grifo son pernos prisioneros especiales necesarios para requisitos de empernado personalizados.
Acero
El acero es un excelente material para soldar pernos porque es fuerte, fácil de trabajar y económico. Es adecuado para los procesos de soldadura de pernos por arco estirado y soldadura de pernos por descarga de capacitores. Mucha gente utiliza acero cuando suelda pernos porque es un material resistente que tiene muchas propiedades que lo convierten en una buena opción. La aleación de acero para soldadura de pernos es limitada y, a menudo, no se recomienda. Debes intentar evitarlo tanto como puedas.
Aluminio
El aluminio es un material excelente para la soldadura de pernos. Tiene alta resistencia y bajo peso. Las aleaciones de aluminio, una aleación de aluminio con otros metales, son más resistentes que el aluminio puro y pueden usarse para fabricar objetos que necesitan soportar fuerzas mayores. Las aleaciones suelen utilizar un elemento como cobre, zinc, magnesio, titanio o manganeso porque le dan al aluminio diferentes propiedades, como mayor resistencia o resistencia a la corrosión.
Cobre
El cobre se puede utilizar para soldar pernos. Tiene una alta conductividad, lo que significa que no se calienta de la misma manera que el acero cuando entra en contacto con un soldador de pernos. Este material también tiene una alta resistencia a la corrosión, lo que significa que no necesita mucho mantenimiento cuando se utiliza para soldar pernos. El cobre es otro material con distintas ventajas y desventajas. Se puede utilizar con pernos soldados de latón y metales no ferrosos como el aluminio. Es la mejor opción en la industria alimentaria. Sin embargo, es caro y tiene una dureza superficial menor que el acero o el acero inoxidable.
Latón
El latón es una alternativa asequible a otros metales básicos, como el acero o el aluminio. El latón para soldadura de pernos se puede utilizar en diversas aplicaciones debido a su ductilidad y resistencia a la corrosión. El latón es un metal blando con el que es fácil trabajar y tiene un punto de fusión bajo. Sin embargo, no es tan fuerte como otras opciones metálicas para soldadura de pernos y no debe usarse para aplicaciones de alta resistencia.
Usos de los montantes
Fabricación mecánica
●Piezas de conexión: Los pernos son un conector común en la fabricación mecánica y se utilizan para conectar dos o más piezas para formar un todo. Este método de conexión es estable y confiable y puede soportar grandes cargas.
ingeniería de la construcción
●Conexión de estructuras de acero: en el campo de la ingeniería de la construcción, los montantes se utilizan a menudo para conectar estructuras de acero, como puentes, edificios de gran altura y otras partes clave de las estructuras de los edificios. Su alta resistencia y estabilidad pueden garantizar la seguridad y confiabilidad de las estructuras de construcción.
● Armazones de techo de concreto y piezas de suspensión: para proyectos que requieren un gran espesor de conexión, como armazones de techo de concreto y piezas de suspensión de vigas monorraíl, los montantes pueden proporcionar soluciones de conexión efectivas debido a la gran longitud de sus pernos.
Industria de fabricación de automóviles
●Fijación de partes de la carrocería: En la industria de fabricación de automóviles, los pernos se usan ampliamente para fijar partes de la carrocería, como capós de motores, puertas, etc. Estas piezas tienen altos requisitos de estabilidad y confiabilidad de la conexión, y los pernos pueden cumplir con estos requisitos.
Fabricación de muebles
●Fijación de piezas de muebles: En el proceso de fabricación de muebles, los montantes también desempeñan un papel importante. Por lo general, se utiliza para fijar varias partes de muebles para garantizar la estabilidad estructural y el uso seguro de los muebles.
Equipos electronicos
●Elementos de fijación: En equipos electrónicos los pernos también son un elemento muy utilizado. Por ejemplo, se puede utilizar para reparar componentes clave, como placas base de computadoras, para garantizar el funcionamiento estable de los equipos electrónicos.
Otros campos
●Maquinaria de minería, estructura de acero de calderas, torre de grúa, etc.: estos campos tienen altos requisitos para los conectores y deben poder soportar grandes cargas y vibraciones. Los pernos también se han utilizado ampliamente en estos campos debido a su alta resistencia y estabilidad.
Paso 1: Inspección de materia prima y corte de materia prima
La materia prima se selecciona según la aplicación. Como todos los demás fabricantes de pernos prisioneros, también elegimos el material a utilizar y realizamos una inspección física y química del material de la barra redonda. Luego se selecciona la materia prima de la barra redonda según el tamaño y luego se corta a la longitud requerida. Este proceso se sigue en todos los procesos de fabricación de montantes.
Paso 2: proceso de forjado en caliente
El proceso de forja en caliente se aplica para la fabricación de pernos. Durante la forja, la cabeza del perno se deforma mediante calentamiento por inducción. Luego, se hacen cálculos para determinar la longitud requerida, recristalizar la temperatura del metal y doblarlo hasta obtener la forma y el tamaño requeridos.
Paso 3: recocido
En el siguiente paso, después de forjar, el material se recoce para lograr uniformidad y se alisa para su mecanizado. Toda la fabricación de montantes incluye este proceso.
Paso 4: limpieza y recorte
El acabado de superficies es el siguiente paso en el proceso de fabricación de vigas. El recocido y la limpieza de tuercas, pernos y espárragos en una máquina de granallado suavizan la superficie y eliminan incrustaciones o rebabas. A continuación, se retira el material de acceso cerca de la cabeza recortándolo/dibujándolo.
Paso 5: proceso de torneado
El siguiente paso en la fabricación de pernos es el proceso de torneado. En primer lugar, el material se mecaniza hasta las dimensiones requeridas, normalmente mediante una máquina CNC. Este proceso se realiza para eliminar el exceso de material y mantener un diámetro de paso.
Paso 6: enrollado del hilo
Este es un proceso mecánico donde las roscas se conforman en frío y se realiza con dos matrices. Uno es estacionario y el otro es un troquel móvil que en realidad ejerce presión sobre los pernos.
Paso 7: tratamiento térmico
Se realiza un tratamiento térmico para fortalecer los montantes. Este proceso implica endurecer materiales en un horno de cementación de gas a una temperatura de 850-900 grados y luego enfriarlos en el medio de enfriamiento. Todo el proceso se registra en registradores de datos.
Paso 8: Fosfatado
La fosfatación es un proceso químico de tratamiento de la superficie. Se realizan operaciones para alterar la superficie del montante. En el trabajo se forman capas de fosfato metálico soluble, lo que mejora la función y el atractivo estético del producto.
Paso 9: volver a enhebrar
Este sencillo proceso de fabricación de montantes una vez finalizados todos los procedimientos.
Paso 10: Embalaje y envío
Después de completar todos los pasos anteriores, los productos se envían para su prueba e inspección. En primer lugar, se comprueban minuciosamente sus niveles de dureza, precisión de roscado, resistencia, etc.; Una vez que pasan todos estos procedimientos, se insertan fundas protectoras durante el empaque para evitar daños en el hilo y el empaque.
Deberes
Asegúrese de que todas las piezas de conexión estén limpias de suciedad. La resistencia y la calidad de una rosca o conexión realizada pueden verse comprometidas por cualquier tipo de contaminación.
Compromiso del hilo
Atornille un extremo del perno en el orificio preroscado del primer componente. Asegúrese de comenzar el perno a mano para no enroscarlo. La interacción del hilo debe ser mínima. 10 mm para un perno estándar M10.
Ahora límpielo
Apriete el perno con 265 pies/libra de torsión y asegúrese de que también esté asentado. Dependiendo del material y la aplicación, el valor de torsión del perno M10 suele ser 20-30 Nm.
Instalación de tuercas
Coloque una tuerca a ambos lados del perno. La primera tuerca contra el componente, luego la segunda. El par de apriete de 40 Nm es típico para un perno M10 utilizando una llave dinamométrica.
Inspección final
Examine el conjunto para asegurarse de que ambas tuercas estén apretadas y el perno esté centrado. Cuanto más fuera de lugar esté un buje, mayor será la probabilidad de que la carga no se distribuya uniformemente y esto puede provocar fallas por tensión en algunos casos.
Soldadura de pernos por descarga de condensadores (CD)
Los condensadores se cargan según una configuración predeterminada en la fuente de alimentación. Cuando se activa, la energía almacenada se "descarga" y la ráfaga de electricidad crea el charco fundido. La pistola empuja el perno hacia el charco fundido. Los pernos CD tienen una punta especial en el extremo que se consume durante la soldadura.
●Recomendaciones de aplicación: Para aplicaciones no estructurales con una fijación rápida y un acabado posterior intacto.
Soldadura de pernos por arco estirado
Con la soldadura de pernos por arco estirado, el operador utiliza una herramienta de soldadura o pistola para colocar el perno contra el metal base. Cuando se activa, un solenoide eléctrico en la pistola levanta el perno a una altura preestablecida del metal base. El arco dibujado funde la base del montante y el metal base, creando un charco fundido. Luego, la pistola fuerza el perno hacia abajo dentro del baño fundido y el material fundido se mantiene en su lugar con una férula de cerámica hasta que se forma la soldadura.
●Recomendaciones de aplicación: Para soldadura de pernos estructurales utilizando pernos de gran diámetro, férulas y fundente de aluminio.
Soldadura de pernos de ciclo corto
De manera similar a la soldadura de pernos por arco estirado, la soldadura de pernos de ciclo corto ocurre durante un período de tiempo más corto de 20 ms a 30 ms. También es para chapa fina y se utiliza casi exclusivamente en aplicaciones industriales y automotrices. Por lo general, se usa para montantes de diámetro pequeño, menos de 1/2 pulg.
●Recomendaciones de aplicación: Para aplicaciones semiestructurales con una fijación rápida y un acabado posterior impecable.
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