Pernos prisioneros del extremo del grifo

Los pernos prisioneros del extremo del macho son varillas roscadas con una longitud de rosca corta en un extremo, llamado extremo del macho para acoplarse al orificio roscado de la máquina, mientras que el otro extremo es más largo para acoplarse a la tuerca. Los espárragos del extremo del grifo son pernos prisioneros especiales necesarios para requisitos de empernado personalizados. Las dimensiones de los pernos de los extremos del grifo se definen en tamaños métricos e imperiales con paso grueso nacional unificado (UNC), paso fino (UNF), paso fijo (UN) y perfil de rosca isométrico. Estos se producen en todas las categorías de materiales y especificaciones ASTM.

Nuestros pernos prisioneros del extremo del grifo se fabrican en diámetros nominales que van desde 1/8"- 3" (M3 – M80). Ofrecemos pernos prisioneros del extremo del grifo en tamaños USCS/Imperial y métricos.

Acero carbono
El acero al carbono es popular para los pernos prisioneros debido a su resistencia, asequibilidad y disponibilidad. Es una aleación a base de hierro con un pequeño porcentaje de carbono, lo que le confiere una excelente resistencia a la tracción y durabilidad. Los pernos de acero al carbono se utilizan a menudo en aplicaciones donde se requiere alta resistencia al desgaste, como maquinaria pesada, construcción y industrias automotrices. Sin embargo, el acero al carbono es susceptible a la corrosión, por lo que puede requerir recubrimientos o tratamientos adicionales para protección en ambientes corrosivos.

Acero inoxidable
El acero inoxidable es una aleación de hierro, cromo y otros elementos con excelente resistencia a la corrosión, solidez y durabilidad. El contenido de cromo en el acero inoxidable forma una capa pasiva de óxido de cromo en la superficie, que protege el material de la corrosión. Un perno de acero inoxidable se usaría comúnmente en aplicaciones donde la resistencia a la corrosión es una preocupación principal, como plantas químicas, ambientes marinos e instalaciones de procesamiento de alimentos.

Acero aleado
El acero aleado ha sido modificado añadiendo diversos elementos, como cromo, molibdeno, níquel y otros, para mejorar sus propiedades mecánicas. Estos elementos de aleación mejoran la resistencia, la dureza, la tenacidad y la resistencia al desgaste del acero, lo que hace que los pernos prisioneros de acero de aleación sean adecuados para aplicaciones de alta tensión y condiciones extremas. Los pernos prisioneros de acero aleado se encuentran a menudo en las industrias de petróleo y gas, aeroespacial y de generación de energía.

superaleación
Las superaleaciones son materiales de alto rendimiento conocidos por su excelente resistencia mecánica, resistencia a la deformación por fluencia térmica y capacidad para soportar altas temperaturas y entornos hostiles. Estas aleaciones suelen combinar níquel, cobalto, hierro y otros elementos, ofreciendo un rendimiento excepcional en condiciones extremas. Los pernos prisioneros de superaleación se utilizan a menudo en aplicaciones en las que los materiales convencionales, como las industrias aeroespacial, de generación de energía y de procesamiento de productos químicos a alta temperatura, pueden no funcionar bien. Las superaleaciones garantizan que los pernos prisioneros mantengan su fuerza, estabilidad y resistencia a la corrosión incluso en las condiciones más exigentes.

Construcción de edificios‍
Este tipo de sujetador se usa a menudo en la construcción de edificios, tuberías, puentes y torres de metal.

Uso industrial‍
En entornos industriales, los pernos prisioneros se pueden utilizar en motores o máquinas para conexiones resistentes a las vibraciones. También se pueden utilizar para unir piezas dentro de máquinas o dispositivos que requieren un control de apriete preciso en largas distancias.

Aplicaciones de alta temperatura‍
Los pernos prisioneros son adecuados para aplicaciones de alta temperatura debido a su capacidad para tolerar calor extremo sin perder integridad.

Uso automotriz y marino‍
Los pernos prisioneros también se pueden encontrar en muchas aplicaciones de transporte, como automóviles o barcos. Son ideales para reparar componentes de vehículos de motor como sistemas de escape, líneas de combustible, frenos y sistemas de suspensión debido a su capacidad de conexión segura.

Paso 1: Inspección de materia prima y corte de materia prima
La materia prima se selecciona según la aplicación. Como todos los demás fabricantes de pernos prisioneros, también elegimos el material a utilizar y realizamos una inspección física y química del material de la barra redonda. Luego se selecciona la materia prima de la barra redonda según el tamaño y luego se corta a la longitud requerida. Este proceso se sigue en todos los procesos de fabricación de pernos, tuercas y espárragos.

Paso 2: proceso de forjado en caliente
El proceso de forjado en caliente se aplica para la fabricación de pernos y tuercas. Durante el forjado, la cabeza del perno/tuerca se deforma mediante calentamiento por inducción. Luego, se hacen cálculos para determinar la longitud requerida, recristalizar la temperatura del metal y doblarlo hasta obtener la forma y el tamaño requeridos.

Paso 3: recocido
En el siguiente paso, después de forjar, el material se recoce para lograr uniformidad y se suaviza para su mecanizado. La fabricación de tres tuercas, pernos y espárragos incluye este proceso.

Paso 4: limpieza y recorte
El acabado de superficies es el siguiente paso en el proceso de fabricación de tuercas, pernos y espárragos. El recocido y la limpieza de tuercas, pernos y espárragos en una máquina de granallado suavizan la superficie y eliminan incrustaciones o rebabas. A continuación, se retira el material de acceso cerca de la cabeza recortándolo/dibujándolo. Este proceso es aplicable sólo para tuercas y tornillos.

Paso 5: proceso de torneado
El siguiente paso en la fabricación de tuercas es el proceso de torneado. En primer lugar, el material se mecaniza hasta las dimensiones requeridas, normalmente mediante una máquina CNC. Este proceso se realiza para eliminar el exceso de material y mantener un diámetro de paso.

Paso 6: enrollado del hilo
Este es un proceso mecánico donde las roscas se conforman en frío y se realiza con dos matrices. Uno es estacionario y el otro es un troquel móvil que en realidad ejerce presión sobre los pernos y espárragos.

Paso 7: tratamiento térmico
Se realiza un tratamiento térmico para fortalecer los pernos, tuercas y espárragos. Este proceso implica endurecer materiales en un horno de cementación de gas a una temperatura de 850-900 grados y luego enfriarlos en el medio de enfriamiento. Todos los procesos se registran en registradores de datos.

Paso 8: Fosfatado
La fosfatación es un proceso químico de tratamiento de la superficie. Se realizan operaciones para alterar la superficie del perno, tuerca o espárrago. En el trabajo se forman capas de fosfato metálico soluble, lo que mejora la función y el atractivo estético del producto.

Paso 9: Embalaje y envío
Después de completar todos los pasos anteriores, los productos se envían para su prueba e inspección. En primer lugar, se comprueban minuciosamente sus niveles de dureza, precisión de roscado, resistencia, etc.; una vez pasados ​​todos estos procedimientos se insertan fundas protectoras durante el empaque para evitar daños a la rosca y al empaque.

Contamos con una gama avanzada y completa de capacidades que incluyen ingeniería, I+D, creación de prototipos, fabricación personalizada, procesamiento de precisión y pruebas. Nuestros materiales provienen de las fundiciones más reputadas y exigentes del mundo. Mantenemos un inventario multimillonario de sujetadores en nuestro almacén de productos, lo que nos permite seleccionar, empaquetar y acelerar su pedido de pernos prisioneros de extremo de macho rápidamente.

Estamos orgullosos de servir a nuestros distribuidores, clientes EPC, OEM y MRO en todo el mundo.

Nuestros pernos prisioneros del extremo del grifo cumplen con las normas ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN y KS aplicables.

Nuestros mercados incluyen transporte ferroviario, equipos médicos, aeroespacial, barcos, semiconductores, petróleo y gas, productos farmacéuticos, petroquímicos y refinación, alimentos y bebidas, etc.

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