Tornillos de brida de 12 puntos
Un 12-tornillo de brida puntual, también conocido como 12-perno de brida puntual, es un sujetador especializado diseñado para aplicaciones de alto torque. Tiene características distintivas que lo distinguen de los pernos y tornillos estándar: Diseño de la cabeza: la característica más notable es la 12-cabeza puntiaguda, que tiene doce puntos (o estrías) equiespaciados alrededor de su circunferencia. Este diseño permite múltiples puntos de contacto cuando se usa una llave o un casquillo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto torque.
- Introducción del producto
¿Por qué elegirnos?
Aplicaciones diversas
Los productos se utilizan en diversas industrias, entre ellas: aeroespacial, refinación petroquímica, petróleo y gas, procesamiento químico, generación de energía, productos farmacéuticos, alimentos y bebidas, tránsito ferroviario, barcos, industria médica, semiconductores y productos de tratamiento de agua en campos especiales o con uso especial. requisitos del entorno.
Amplia gama de productos
Nos especializamos en sujetadores y piezas personalizadas en aleaciones a base de níquel, titanio, aceros dúplex, 6% de molibdeno y aceros inoxidables especiales. Los principales productos de la empresa: pernos, tuercas, tornillos, arandelas, espárragos, productos de manguito, tornillos, pernos en U y bridas, y ofrece a los clientes servicios de procesamiento de piezas no calibradas.
Entrega rápida
Con millones de dólares de inventario en nuestro almacén de productos, tenemos suficiente inventario para cada producto, lo que nos permite seleccionar, empacar y enviar productos rápidamente para cumplir con su pedido de manera eficiente y oportuna. Las líneas de producción completas también permiten una rápida producción y entrega de productos personalizados.
Gestión estricta
Supervisamos estrictamente cada eslabón de producción y seguimos estrictamente el sistema de producción de la empresa y los estándares de la industria. Nuestros productos cumplen con las normas ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS y otras normas aplicables para brindar garantía de calidad para nuestros productos.
Un 12-tornillo de brida puntual, también conocido como 12-perno de brida puntual, es un sujetador especializado diseñado para aplicaciones de alto torque. Tiene características distintivas que lo distinguen de los pernos y tornillos estándar: Diseño de la cabeza: la característica más notable es la 12-cabeza puntiaguda, que tiene doce puntos (o estrías) equiespaciados alrededor de su circunferencia. Este diseño permite múltiples puntos de contacto cuando se usa una llave o un casquillo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto torque. Brida: Al igual que otros pernos de brida, puede tener una brida incorporada debajo de la cabeza. La brida proporciona una superficie de apoyo más grande, lo que ayuda a distribuir las fuerzas de sujeción, resistir el aflojamiento debido a la vibración y proteger el material subyacente. Materiales de alta resistencia: 12-los tornillos con brida puntual suelen estar fabricados con materiales de alta resistencia, como acero aleado, para soportar cargas pesadas y pares elevados. Estos sujetadores se usan comúnmente en industrias como la automotriz, aeroespacial y de maquinaria pesada, donde la aplicación precisa del torque es crítica y donde el acceso al sujetador puede ser limitado, lo que hace que los múltiples puntos de contacto del 12-cabezal de punta sean ventajosos.
Tornillos de cabeza plana métricos
Nuestros tornillos de cabeza plana métricos se fabrican mediante tecnologías de cabezal en frío y conformado en caliente en diámetros nominales que van desde 1/8"- 3" (M3 – M80). Ofrecemos sujetadores en tamaños USCS/Imperial y métricos.
Los tornillos de cabeza hueca hexagonal son un tipo de sujetador que se caracteriza por una cabeza de tornillo redondeada en el exterior y con una forma hexagonal cóncava en el medio. Este diseño hace que los tornillos de cabeza hueca hexagonal requieran el uso de un destornillador hexagonal para su instalación y extracción, en lugar del uso común de un destornillador de una sola pieza o un destornillador Phillips. Los tornillos de cabeza hueca hexagonal se utilizan ampliamente en la fijación de diversos equipos mecánicos y electrónicos, proporcionando un mejor efecto de sujeción y mayor seguridad debido a su diseño estructural único.
Tornillos de brida de 12 puntos
Nuestros tornillos con brida de 12 puntas se fabrican mediante tecnologías de conformado en frío y conformado en caliente en diámetros nominales que van desde 1/8"- 3" (M3 – M80). Ofrecemos tornillos de brida en tamaños USCS/Imperial y métricos.
Tornillo de fijación de cabeza hueca hexagonal
Nuestros tornillos de fijación hexagonales se fabrican en diámetros nominales que van desde 1/8"- 3" (M3 – M80). Ofrecemos sujetadores en tamaños USCS/Imperial y métricos.
Contamos con una gama avanzada y completa de capacidades que incluyen ingeniería, I+D, creación de prototipos, fabricación personalizada, procesamiento de precisión y pruebas. Todos nuestros materiales provienen de las fundiciones más reputadas y exigentes del mundo. Mantenemos un inventario multimillonario de sujetadores en nuestro almacén de productos, lo que nos permite seleccionar, empaquetar y acelerar su pedido de tornillos de fijación con casquillo hexagonal rápidamente.
Tornillos de máquina con cabeza de armadura ranurada
Hay dos variedades principales de tornillos: tornillos para metales y tornillos manuales. La principal diferencia entre ellos es que los tornillos para metales se aprietan con un taladro eléctrico, mientras que los tornillos manuales se ajustan manualmente. Debido a esto, los tornillos para metales sujetan mejor los componentes que los tornillos manuales.
Según los tamaños, materiales, modelos y configuraciones, hay varios tipos de tornillos para metales disponibles en el mercado, como tornillos para metales de acero inoxidable (SS), tornillos para metales de latón, tornillos para metales con cabeza Phillips, tornillos para metales a prueba de manipulaciones y tornillos para metales chapados. , cabezas Torx, tornillos para metales de cabeza plana o ranurada, tornillos para metales de cabeza hexagonal, tornillos para metales Fillister y tornillos para metales de cabeza plana.
Los tornillos para metales se utilizan para fabricar cocinas modulares, muebles, equipos de construcción, etc. Están diseñados para insertarse en un orificio precortado o roscado previamente. Los tornillos para metales constan de una cabeza y un vástago completamente roscado. El exterior de este vástago permite insertar el tornillo de máquina en el orificio roscado y unir los dos extremos.
Tornillo de cabeza hueca con cabeza de botón
Nuestros tornillos de cabeza hueca con cabeza de botón se fabrican mediante tecnologías de conformado en frío y conformado en caliente en diámetros nominales que van desde 1/8"- 3" (M3 – M80). Ofrecemos sujetadores en tamaños USCS/Imperial y métricos.
Contamos con una gama avanzada y completa de capacidades que incluyen ingeniería, I+D, creación de prototipos, fabricación personalizada, procesamiento de precisión y pruebas. Todos nuestros materiales provienen de las fundiciones más reputadas y exigentes del mundo. Mantenemos un inventario multimillonario de sujetadores en nuestro almacén de productos, lo que nos permite seleccionar, empaquetar y acelerar su pedido de tornillos de cabeza hueca con forma de botón rápidamente.
Tornillos de cabeza truss empotrados en cruz tipo II
1. Diseño de cabeza de armadura: Los tornillos de cabeza de armadura empotrada en cruz tipo II cuentan con un diseño de cabeza de armadura, que proporciona un área de contacto más grande y una mejor resistencia de sujeción.
2. Diseño de hueco en cruz: el producto está equipado con un hueco en cruz, lo que facilita su uso con un destornillador o una punta de destornillador para su instalación y extracción.
3. Múltiples tamaños y especificaciones: el producto ofrece una variedad de tamaños y especificaciones para adaptarse a diferentes escenarios de aplicación y requisitos de rosca.
4. Material de alta resistencia: Por lo general, están hechos de acero de alta resistencia o acero inoxidable, lo que proporciona una excelente resistencia a la tracción y a la corrosión.
5. Fácil de usar: el producto está diseñado para una fácil instalación y ajuste, mejorando la eficiencia del trabajo.
6. Adecuado para láminas delgadas: Son adecuados para sujetar materiales de láminas delgadas, como láminas de metal o láminas de plástico.
7. Amplia gama de aplicaciones: este tipo de tornillo se usa ampliamente en la fabricación de muebles, ingeniería mecánica, electrónica y otros campos para asegurar y conectar diversos componentes.
8. Fabricación de alta precisión: Realice una fabricación de alta precisión, lo que garantiza dimensiones y consistencia precisas.
Tornillos de cabeza plana empotrados en cruz tipo I
1. Diseño de cabeza plana: Los tornillos de cabeza plana empotrados en cruz tipo I cuentan con un diseño de cabeza plana, lo que proporciona un área de contacto más grande y una mejor resistencia de sujeción.
2. Diseño de hueco en cruz: el producto está equipado con un hueco en cruz, lo que facilita su uso con un destornillador o una punta de destornillador para su instalación y extracción.
3. Múltiples tamaños y especificaciones: el producto ofrece una variedad de tamaños y especificaciones para adaptarse a diferentes escenarios de aplicación y requisitos de rosca.
4. Material de alta resistencia: generalmente están hechos de acero de alta resistencia o acero inoxidable, lo que proporciona una excelente resistencia a la tracción y a la corrosión.
5. Fácil de usar: el producto está diseñado para una fácil instalación y ajuste, mejorando la eficiencia del trabajo.
6. Diseño de parte superior plana: el diseño Pan Head garantiza que la cabeza del tornillo sea plana, lo que es adecuado para aplicaciones en las que la cabeza del tornillo debe estar al ras de la superficie.
7. Amplia gama de aplicaciones: este tipo de tornillo se usa ampliamente en ingeniería mecánica, electrónica, fabricación de muebles y otros campos para asegurar y conectar varios componentes.
8. Rendimiento de fijación confiable: el diseño del producto garantiza un rendimiento de fijación confiable, evitando que los tornillos se aflojen o se salgan.
9. Fabricación de alta precisión: Realice una fabricación de alta precisión, garantizando dimensiones y consistencia precisas.
10. Cumplimiento de estándares: El producto cumple con los estándares internacionales y de la industria, lo que garantiza una calidad y un rendimiento constantes.
Ventajas de los tornillos con brida de 12 puntas
Alta resistencia y confiabilidad
Los tornillos con brida de 12 puntas están roscados para brindar alta resistencia y confiabilidad, y son capaces de soportar altas fuerzas de tracción y torsión para garantizar una conexión sólida. Este diseño permite que los tornillos se fijen de manera estable en los componentes a conectar, evitando que se aflojen o caigan debido a fuerzas externas y mejorando la estabilidad de la estructura general.
Buen rendimiento de sellado
El diseño de la tuerca con brida permite que el tornillo con brida 12-puntual obtenga un buen efecto de sellado, evitando eficazmente fugas de líquido o gas y garantizando la seguridad de la conexión. Esto es especialmente importante para aplicaciones que requieren la prevención de fugas de fluidos, como las industrias química y petrolera, para garantizar la seguridad del entorno de trabajo.
Fácil instalación y ajuste
El diseño de la estructura de la tuerca con brida hace que el proceso de instalación y ajuste sea relativamente fácil y mejora la eficiencia del trabajo. Este diseño reduce la complejidad del proceso de instalación, haciendo que el proceso de instalación sea más eficiente, ahorrando tiempo y costos de mano de obra.
Amplia gama de aplicaciones
Las tuercas con bridas se pueden aplicar a la conexión de diversas tuberías, equipos y otros componentes estructurales para satisfacer las necesidades de diferentes proyectos. Esta versatilidad hace que los tornillos con brida de 12 puntos desempeñen un papel importante en una variedad de escenarios de aplicación, ya sea producción industrial o construcción de infraestructura, pueden encontrar su espacio de aplicación.
Preparación
Antes de comenzar la instalación de la brida, es necesario verificar la integridad y calidad de la brida y los sellos para garantizar que no haya daños ni defectos. Al mismo tiempo, prepare las herramientas y equipos necesarios, como llaves, pernos, juntas, etc. Limpie las superficies de conexión de las bridas y tuberías para asegurarse de que las superficies estén lisas y libres de suciedad y grasa para obtener un buen efecto de sellado.
Determinar la posición de la brida
Determine la posición de instalación de la brida de acuerdo con los requisitos de diseño del sistema de tuberías. Marque la posición de la brida y asegúrese de que haya suficiente espacio entre la brida y el equipo o tubería adyacente para la instalación y el mantenimiento.
Instalación de bridas
• Coloque la brida en la posición marcada, asegurándose de que la superficie de conexión de la brida quede al ras con la superficie de conexión de la tubería.
• Utilice pernos para fijar la brida a la tubería. Seleccione la cantidad y el tamaño apropiados de pernos según el tipo y tamaño de la brida. Antes de apretar los pernos, asegúrese de que las juntas estén intactas y correctamente instaladas en los pernos.
• Apriete los pernos uno por uno en secuencia, usando una herramienta como una llave para apretar los pernos uno por uno para garantizar que la conexión entre la brida y la tubería esté apretada y segura. Los pernos deben apretarse uno por uno en secuencia cruzada para garantizar que la fuerza se distribuya uniformemente.
Conexión de brida de prueba
Una vez completada la instalación, es necesario probar la conexión de brida para garantizar su sellado y confiabilidad. Pruebe la conexión de brida utilizando un método de prueba adecuado (por ejemplo, prueba neumática o hidráulica). Observe si hay caídas de presión, fugas o filtraciones aumentando la presión.
Grabación y mantenimiento
Al finalizar la instalación de la brida, registre de inmediato la fecha, la ubicación y la información pertinente sobre la instalación de la brida. Inspeccione periódicamente las conexiones de brida para garantizar un funcionamiento adecuado y realice el mantenimiento y reemplazo según sea necesario.
Inspección y preparación
Antes de la instalación, los 12-tornillos de brida puntual y sus bridas correspondientes, pernos y otros componentes deben inspeccionarse cuidadosamente para garantizar que no estén dañados, defectuosos o corroídos. Al mismo tiempo, asegúrese de que la superficie de instalación esté limpia, plana y libre de aceite, impurezas o materias extrañas. Seleccione juntas adecuadas según las necesidades reales y asegúrese de que estén limpias, secas y sin daños.
Proceso de instalación
Por lo general, primero inserte los pernos en los orificios para tornillos de la brida, asegúrese de que estén alineados con los orificios para los tornillos y luego apriete las tuercas de la brida. En el proceso de apriete, controle el par para evitar daños a la tuerca o al perno causado por una fuerza excesiva, y también asegúrese de que el par sea suficiente para desempeñar un papel de apriete. Preste atención al centrado entre la tuerca con brida y la brida para garantizar que la fuerza sobre la conexión sea uniforme y evitar torceduras o desalineaciones.
Inspección y ajuste
Una vez completada la instalación, inspeccione la conexión para asegurarse de que la tuerca con brida esté apretada, sin aflojarse y con buen sellado. Durante el uso, verifique regularmente el apriete de la tuerca con brida y ajústela a tiempo si está floja. Si se encuentra una fuga o un sonido anormal en la conexión, detenga la máquina inmediatamente para inspeccionarla, averigüe el motivo y resuélvalo.
Operación segura
En el proceso de instalación y desmontaje, se deben observar las normas de operación de seguridad pertinentes para garantizar la seguridad del personal y el equipo. Utilice herramientas adecuadas para la operación y evite el uso de herramientas dañadas o no calificadas. Al instalar en lugares altos o espacios estrechos, se deben tomar las medidas de seguridad necesarias, como el uso de cascos de seguridad y cuerdas de seguridad.
Proceso de producción de tornillos con brida de 12 puntos
Preparación del alambre
Primero, se utiliza bobina en bruto como materia prima, que es el material original comprado por el fabricante.
trefilado
El alambre se trefila de acuerdo con el diámetro de alambre requerido para garantizar que cumpla con las especificaciones para el procesamiento posterior.
partida en frio
Utilizando la plasticidad del metal, el metal se deforma en estado sólido mediante presión mecánica en frío o estirado en frío. Este paso es fundamental para la formación inicial del tornillo.
enrollado de hilo
La pieza en bruto en frío se desenrolla mediante la interacción de la placa móvil y la placa fija para formar las roscas deseadas.
Tratamiento térmico
Para obtener una mayor dureza y resistencia de los tornillos tras el proceso de embutición en frío se realiza un tratamiento térmico. El propósito de este paso es mejorar las propiedades mecánicas de los tornillos, como la resistencia a la torsión y a la tracción.
Tratamiento superficial
Dependiendo de los requisitos del producto, se pueden realizar tratamientos superficiales como limpieza y pasivación (para tornillos de acero inoxidable) o enchapado (para tornillos de acero al carbono) para mejorar la apariencia y el rendimiento.
Criterios de compra de tornillos con brida de 12 puntos
Material
Elija el material apropiado según el entorno de uso y los requisitos, como acero al carbono, acero inoxidable, aleación de titanio, etc. Por ejemplo, el acero al carbono es adecuado para aplicaciones generales, mientras que el acero inoxidable es más adecuado para su uso en ambientes corrosivos.
Presupuesto
Las especificaciones incluyen el diámetro y la longitud del perno y la necesidad de revestimiento (por ejemplo, níquel, galvanizado, etc.), que están determinados por los requisitos específicos de instalación y la capacidad de carga esperada.
Estándares
Comprenda y cumpla con los estándares internacionales o industriales relevantes, como IFI115, DIN34801, etc., para garantizar que el rendimiento y la calidad de los pernos cumplan con los requisitos.
Reputación de marca
Elegir una marca con buena reputación puede garantizar la calidad del producto y el servicio postventa para evitar problemas durante el uso.
Áreas de aplicación de tornillos con brida de 12 puntas
Maquinaria de construcción
Detalles de la aplicación: Los tornillos con brida de 12 puntos se utilizan a menudo en maquinaria de construcción para conectar y fijar varias piezas, como excavadoras, cargadoras, topadoras y otras piezas clave. Su alta resistencia y durabilidad garantizan el funcionamiento estable de la maquinaria de construcción en condiciones de trabajo duras.
Fabricación de automóviles
Detalles de la aplicación: en la fabricación de automóviles, los 12-tornillos con brida puntual desempeñan un papel importante en la conexión y fijación del chasis, el motor, la transmisión y otros componentes clave. La conexión sólida de estos componentes está directamente relacionada con la seguridad y el rendimiento del automóvil.
Fabricación de motocicletas
Detalles de la aplicación: Al igual que en la fabricación de automóviles, los 12-tornillos de brida puntual se utilizan ampliamente en la fabricación de motocicletas para la conexión y fijación del bastidor, el motor, el amortiguador y otros componentes. Su alta resistencia a la tracción y a la abrasión garantizan la estabilidad de las motocicletas a altas velocidades y en condiciones complejas de la carretera.
Construcción
Detalles de la aplicación: en el campo de la ingeniería de la construcción, los 12-tornillos de brida puntual se utilizan comúnmente para conectar y fijar estructuras de acero, como edificios de gran altura, puentes, túneles y otros nodos clave. Su estructura compacta y su gran capacidad de carga hacen que la estructura de acero sea más estable y confiable.
Nuestra fábrica
Ningbo Decheng Industrial Equipment Co., Ltd. es una empresa privada especializada en sujetadores de alto rendimiento, alta temperatura, resistencia a la corrosión, alta resistencia y otros materiales especiales, con sede en la provincia de Zhejiang, China.
Fundada en julio de 2019, la empresa está ubicada en Ningbo, provincia de Zhejiang, China, y tiene un capital registrado de 300000 dólares estadounidenses. Es una empresa de propiedad privada, especializada en el suministro de sujetadores y piezas personalizadas de aleaciones a base de níquel, titanio, acero bifásico, 6% de molibdeno y acero inoxidable de rendimiento especial. Brindamos servicios comerciales de lotes pequeños y de variedad múltiple. Pernos, tuercas, tornillos, arandelas, espárragos, productos de manguito, varillas roscadas y pernos en U y bridas.
Preguntas frecuentes
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